انواع-اکسترودر-در-خط-تولید-زغال-فشرده

دستگاه اکسترودر در تولید زغال فشرده

دستگاه اکسترودر در خط تولید زغال فشرده:

در این مقاله راجب دستگاه اکسترودر در تولید زغال فشرده صحبت خواهیم کرد. در حال حاضر تولید و عرضه زغال در منطقه خاورمیانه در حال افزایش می باشد چرا که با توجه به قیمت ارزان و در دسترس بودن مواد اولیه آن افراد زیادی تمایل دارند که وارد این حرفه شوند.

خاورمیانه کشش بالایی در مصرف زغال دارد پس اگر وارد این حرفه شدید بی شک می توان در چند سال آینده به یکی از شرکت ها و یا کارگاه های موفق تبدیل شوید. در این مقاله راجب دستگاه اکسترودر در تولید زغال فشرده صحبت خواهیم کرد.

این نکته را نیز در نظر بگیرید که فقط مواد اولیه و داشتن بازار فروش برای این حرفه کافی نمی باشد شما باید از تجهیزات و دستگاه هایی استفاده نمایید که برای شما محصولی

با کیفیت و مرغوب تحویل دهد. در این مقاله راجب دستگاه اکسترودر در تولید زغال فشرده صحبت خواهیم کرد

شرکت ابر زغال ایرانیان عرضه کننده انواع تجهیزات و دستگاه های تولید زغال می باشد جهت سفارش انواع دستگاه ها و تجهیزات جهت تولید زغال با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 

تجهیزات مورد نیاز در خط تولید زغال فشرده

۱) اکسترودر


۲)کوره


۳)دستگاه پودرکن چوب


۴)دستگاه خشک کن


۵)دستگاه بسته بندی


دستگاه ها و تجهیزات نامبرده در بخش فوق در جهت زغال سازی مورد استفاده قرار می گیرند.

در این مقاله قصد داریم به بحث اختصاصی درباره دستگاه اکسترودر بپردازیم.


دستگاه اکسترودر چیست؟


دستگاه اکسترودر در خط تولید زغال فشرده از مهم ترین و اصلی ترین بخش های تولید زغال می باشد که در جهت شکل دادن به زغال و قالب بندی آن مورد استفاده قرار می گیرد.

در خط تولید زغال فشرده بیشتر از دستگاه اکسترودر گیربکسی و یا تسمه ای استفاده می شود.

همچنین ببینید:  دستگاه زغال چینی و تاریخچه زغال


دستگاه اکسترودر برای تولید زغال چگونه کار می کند؟


طبق گفته فوق جهت شکل دادن و قالب بندی زغال ها مورد استفاده قرار می گیرد.

بدین شکل که این دستگاه قالب بندی زغال ها را از به هم چسباندن خاک اره و خرده های چوب شکل می دهد.


انواع دستگاه اکسترودر برای تولید زغال


دستگاه های اکسترودر انواع مختلفی در حرفه ای متفاوت دارد اما در بخش تولید زغال نیز دارای انواعی می باشد که به شرح زیر می باشند:


۱)اکسترودر گیربکسی


در تعریف این نوع از اکسترودر ها باید گفت که دارای پرس بالایی در جهت شکل دادن زغال ها می باشند که از این جهت  قدرت پرس آن بسیار بالا میباشد  که دیگر نیازی به

مواد اولیه ای جز خاک اره نمی باشد و از این لحاظ بسیار به صرفه می باشد اما این قدرت پرس باعث می شود که قالب های زغال به صورت منحنی شکل بیرون بیایند که در این

حالت در هنگام بسته بندی شکل دلخواهی نخواهند داشت.

این نکته نیز حائز اهمیت می باشد سرعت عمل این دستگاه بسیار پایین می باشد و هم چنین این دستگاه صدای زیادی تولید می کند که از آن جهت گوشخراش می باشد.

همچنین قدرت پرس این دستگاه بالاتر از مدل های دیگرش است . در واقع قدرت پرس بیشتر با سرعت عمل کمتر خصوصیات این نوع از اکسترودر است.

اکسترودر-تسمه-ای-اکسترودر-گیربکسی
۲)اکسترودر تسمه ای

این دستگاه به نسبت اکسترودر گیربکسی سرعت عمل بالاتری دارد اما به نسبت آن دارای قدرت پرس بالایی نمی باشد که در نتیجه کار بسیار تأثیر دارد و محصول کیفیت

بالایی نخواهد داشت.

برخلاف دستگاه اکسترودر گیربکسی بریکت های حاصل از اکسترودر تسمه ای را می توان در کوره سنتی نیز پخت و این امر موجب می شود که زغال های حاصل از دستگاه

همچنین ببینید:  درآمد راه اندازی خط تولید زغال فشرده

اکسترودر تسمه دارای کیفیت بالاتری نسبت به زغال های حاصل از دستگاه اکسترودر گیربکسی می باشد.

از معایب این دستگاه نیز می توان به این موارد اشاره نمود که مواد اولیه زیادی به قسمت ورودی دستگاه منتقل می شود که در آن لحظه مورد نیاز دستگاه نمی باشد که به مرور

باعث انباشته شدن این مواد در قسمت گلدانیه آن می شود  و به دفعات باعث توقف دستگاه می شود.


۳)اکسترودر پلاس


این دستگاه ترکیبی از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای می باشد.

اکسترودر پلاس بهتر از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای عمل می کند به صورتی که بر خلاف اکسترودر تسمه ای گیر نمی کند و مواد اضافی در گلدانیه آن جمع نمی شود.

اکسترودر-دو-ماردونه-ماردون
۴)اکسترودر دو ماردونه

در شرح دستگاه اکسترودر در خط تولید زغال فشرده بهتر است به اکسترودر دوماردونه نیز اشاره کنیم.

شکل ظاهری ماردون مارپیچی می باشد.

طرز کار در این اکسترودر ها بدین گونه می باشد که مواد اولیه از سیلندر ماردون به انتهای آن منتقل می شود و این انتقال توسط مارپیچ در حال چرخش اتفاق می افتد،

و به طور همزمان سبب گرم شدن آن می شود.

هنگامی که این فعالیت انجام می پذیرد به تدریج عمق ماردون کم می شود و همین امر سبب می شود که مواد فشرده شود.

بعد از این عملیات نوبت به فیلتر مواد می رسد که این فیلتر سبب سوا کرد مواد مذاب از ناخالصی ها می شود.

در آخر قالب گیری صورت می گیرد که بدین صورت می باشد که در انتهای سیلندر،مواد از قالب عبور می کند و قالب گیری صورت می پذیرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.