دستگاه اکسترودر زغال

در این مقاله راجع به دستگاه اکسترودر زغال صحبت خواهیم کرد. دستگاه اکسترودر زغال چیست؟ چگونه کار می کند؟ در فرآیند کربن فعال چه نقشی دارد؟ 

دستگاه اکسترودر چیست؟

دستگاه اکسترودر در خط تولید زغال فشرده از مهم ترین و اصلی ترین بخش های تولید زغال می باشد که در جهت شکل دادن به زغال و قالب بندی آن مورد استفاده قرار می گیرد. در خط تولید زغال فشرده بیشتر از دستگاه اکسترودر گیربکسی و یا تسمه ای استفاده می شود.

توجه داشته باشید که در خط تولید انواع زغال میتوان از یک سیم‌کشی و ولتاژ برق برای دیگر دستگاه‌ها استفاده کرد. ولی برای دستگاه اکسترودر به جهت دارا بودن قدرت بسیار بالا و مصرف انرژی زیاد، میبایست از یک منبع جداگانه تحت عنوان منبع تغذیه بهره‌گیری کرد. در خط تولید زغال حبه ای نیز از این دستگاه استفاده می شود.

اکسترودر کربن فعال یک فرآیند تولید کربن فعال به شکل ناهمگن و با ساختار مخصوص است. در این فرآیند، کربن فعال به شکل قطعات یا گرانول‌های کوچک به صورت مخروطی یا شکل‌های دیگر تولید می‌شود. اکسترود کربن فعال به منظور بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی کربن فعال استفاده می‌شود، از جمله افزایش سطح واحد و جذب ویژه.

مراحل اکسترودر کربن فعال عبارتند از:

1. مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید کربن فعال شامل مواد آلی با بالاترین محتوای کربنی می‌شود. این مواد می‌توانند چوب، پوست مغزهای میوه، قهوه ترکیبی، یا مواد دیگر با محتوای کربنی بالا باشند.

2. آسیاب کردن: مواد اولیه به صورت پودر خرد می‌شوند و در صورت نیاز از پودر کربن فعال موجود نیز استفاده می‌شود.

3. مخلوط‌سازی: پودر کربن فعال با یک چسبنده مخصوص مخلوط می‌شود تا یک ماسه متراکم و چسبنده به دست آید.

4. اکسترودر: ماسه حاصل از مرحله قبل به یک دستگاه اکسترودر منتقل می‌شود. اکسترودر یک دستگاه خودکار است که ماسه را به شکل مخروطی یا سایر شکل‌ها می‌چرخاند و از آن گرانول‌های کربن فعال تولید می‌کند.

5. خنک کردن: گرانول‌های کربن فعال پس از اکسترود، به وسیله‌ی سیستم‌های خنک کننده خنک می‌شوند.

6. برش: گرانول‌های کربن فعال به اندازه‌ی مورد نیاز برش می‌خورند.

7. بسته‌بندی: گرانول‌های کربن فعال به صورت محکم بسته‌بندی شده و برای مصارف مختلف ارسال می‌شوند.

راجع به کربن اکتیو گرانولی و کربن اکتیو پودری بیشتر بدانید.

تجهیزات مورد نیاز در خط تولید زغال فشرده

1) اکسترودر

2)کوره زغال صنعتی

3)دستگاه پودرکن چوب

4)دستگاه خشک کن

5)دستگاه بسته بندی

دستگاه ها و تجهیزات نامبرده در بخش فوق در جهت زغال سازی مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله قصد داریم به بحث اختصاصی درباره دستگاه اکسترودر بپردازیم. برخی از این تجهیزات برای خط تولید زغال حبه ای نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه اکسترودر برای تولید زغال چگونه کار می کند؟

طبق گفته فوق جهت شکل دادن و قالب بندی زغال ها مورد استفاده قرار می گیرد. بدین شکل که این دستگاه قالب بندی زغال ها را از به هم چسباندن خاک اره و خرده های چوب شکل می دهد. انواع دستگاه اکسترودر برای تولید زغال دستگاه های اکسترودر انواع مختلفی در حرفه ای متفاوت دارد اما در بخش تولید زغال نیز دارای انواعی می باشد که به شرح زیر می باشند:

بیشتر بدانید: زغال چینی

اکسترودر گیربکسی

در تعریف این نوع از اکسترودر ها باید گفت که دارای پرس بالایی در جهت شکل دادن زغال ها می باشند که از این جهت  قدرت پرس آن بسیار بالا میباشد  که دیگر نیازی به مواد اولیه ای جز خاک اره نمی باشد و از این لحاظ بسیار به صرفه می باشد اما این قدرت پرس باعث می شود که قالب های زغال به صورت منحنی شکل بیرون بیایند که در این حالت در هنگام بسته بندی شکل دلخواهی نخواهند داشت.

این نکته نیز حائز اهمیت می باشد سرعت عمل این دستگاه بسیار پایین می باشد و هم چنین این دستگاه صدای زیادی تولید می کند که از آن جهت گوشخراش می باشد. همچنین قدرت پرس این دستگاه بالاتر از مدل های دیگرش است . در واقع قدرت پرس بیشتر با سرعت عمل کمتر خصوصیات این نوع از اکسترودر است.

اکسترودر تسمه ای

این دستگاه به نسبت اکسترودر گیربکسی سرعت عمل بالاتری دارد اما به نسبت آن دارای قدرت پرس بالایی نمی باشد که در نتیجه کار بسیار تأثیر دارد و محصول کیفیت بالایی نخواهد داشت. برخلاف دستگاه اکسترودر گیربکسی بریکت های حاصل از اکسترودر تسمه ای را می توان در کوره سنتی نیز پخت و این امر موجب می شود که زغال های حاصل از دستگاه اکسترودر تسمه دارای کیفیت بالاتری نسبت به زغال های حاصل از دستگاه اکسترودر گیربکسی می باشد.

از معایب این دستگاه نیز می توان به این موارد اشاره نمود که مواد اولیه زیادی به قسمت ورودی دستگاه منتقل می شود که در آن لحظه مورد نیاز دستگاه نمی باشد که به مرور باعث انباشته شدن این مواد در قسمت گلدانیه آن می شود  و به دفعات باعث توقف دستگاه می شود.

اکسترودر پلاس

این دستگاه ترکیبی از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای می باشد. اکسترودر پلاس بهتر از اکسترودر گیربکسی و اکسترودر تسمه ای عمل می کند به صورتی که بر خلاف اکسترودر تسمه ای گیر نمی کند و مواد اضافی در گلدانیه آن جمع نمی شود.

اکسترودر دو ماردونه

شکل ظاهری ماردون مارپیچی می باشد. طرز کار در این اکسترودر ها بدین گونه می باشد که مواد اولیه از سیلندر ماردون به انتهای آن منتقل می شود و این انتقال توسط مارپیچ در حال چرخش اتفاق می افتد و به طور همزمان سبب گرم شدن آن می شود.

هنگامی که این فعالیت انجام می پذیرد به تدریج عمق ماردون کم می شود و همین امر سبب می شود که مواد فشرده شود. بعد از این عملیات نوبت به فیلتر مواد می رسد که این فیلتر سبب سوا کرد مواد مذاب از ناخالصی ها می شود.

در آخر قالب گیری صورت می گیرد که بدین صورت می باشد که در انتهای سیلندر، مواد از قالب عبور می کند و قالب گیری صورت می پذیرد.